রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল

পেট্রোকেমিক্যাল কোর রিঅ্যাকশন ডিভাইস, যেমন রেডিয়েন্ট সেকশন টিউব এবং ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেসের উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প পাইপ, দীর্ঘ সময় ধরে 800 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করছে। চমত্কার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে বিশেষ অ্যালয় স্টিল বেছে নেওয়া, যেমন HP সিরিজ (25Cr-35Ni) উন্নত তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল, চরম তাপীয় লোডের অধীনে প্ল্যান্টের দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

পেট্রোকেমিক্যাল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অনেক ধরণের মিডিয়া রয়েছে এবং জারা পরিবেশ জটিল এবং পরিবর্তনযোগ্য, যার মধ্যে রয়েছে তবে উচ্চ তাপমাত্রার সালফার জারা, ন্যাফথেনিক অ্যাসিড জারা, হাইড্রোজেন ক্ষয়, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং পলিথিওনিক অ্যাসিড জারা। ইস্পাত কার্বন ইস্পাত, লো অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল (অস্টেনাইট, ফেরাইট, ডুপ্লেক্স), নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় থেকে বিশেষ অ্যালয় থেকে অ্যালোয়িং এর মাধ্যমে সম্পূর্ণ পেডিগ্রি প্রদান করে, যা নিরাপত্তা এবং অর্থনীতির মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট জারা পরিবেশ অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে।

পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টগুলি বেশিরভাগই বড়-একক টুকরা বা ছোট ব্যাচে কাস্টমাইজ করা হয়। স্টিলের ভাল প্লাস্টিকতা, জোড়যোগ্যতা এবং পরিপক্ক তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি ক্র্যাকিং ফার্নেস এবং বড় টাওয়ারের মতো জটিল কাঠামোকে সফলভাবে তৈরি করে। ডিভাইসের দীর্ঘ-পরিচালনা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে, ইস্পাত উপাদানগুলির মেরামতযোগ্যতা (যেমন সারফেসিং, মেরামত ঢালাই এবং স্থানীয় প্রতিস্থাপন) অন্যান্য অনেক উপকরণের চেয়ে অনেক বেশি, যা ডিভাইসের সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের পরিপক্ক উপাদানের মান (যেমন ASME, ASTM, NACE, ইত্যাদি) এবং ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সর্বজনীনভাবে স্বীকৃত। প্রতিটি ইস্পাতের কর্মক্ষমতা ডেটা (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা ডেটা এবং ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা) বিস্তারিত ডেটাবেস দ্বারা সমর্থিত, যা প্রকৌশল নকশা, নিরাপত্তা মূল্যায়ন এবং ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে এবং বিশ্বব্যাপী পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট নির্মাণ ও অপারেশনের মান ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

চাপের সীমানা হিসেবে-, কন্টেইনার শেলকে অবশ্যই বিপর্যয়কর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং প্লাস্টিকের বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করতে হবে। উচ্চ-শক্তি কম-অ্যালয় স্টিল প্লেট (যেমন SA516GR. 70 এবং SA537CL. 1) গ্রহণ করে এবং উপকরণগুলি (বিশেষ করে ওয়েল্ড এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল) এখনও সর্বনিম্ন ডিজাইনের ধাতব তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত প্রভাবের দৃঢ়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার নিরাপত্তার সীমাবদ্ধতা বা গ্যারান্টিযুক্ত তহবিলগুলি হল নিরাপত্তার জন্য।

ভেজা হাইড্রোজেন সালফাইড পরিবেশে, হাইড্রোজেন{0}}প্ররোচিত ক্র্যাকিং (HIC) এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SSC) (NACE MR0175/ISO 15156 মান পূরণ করে) প্রতিরোধের সাথে ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা উচিত। অ্যামাইন লিকুইড ডিসালফারাইজেশন ইউনিটে ক্ষারীয় স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (ASCC) প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। ক্লোরাইড পরিবেশে, চাপ দূর করার জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বা পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। ইস্পাত রচনা অপ্টিমাইজেশান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এই নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য, সমস্ত উন্নত অ্যালয় ব্যবহার করা ব্যয়বহুল। এটি "স্টিল+জারা প্রতিরোধী স্তর" এর যৌগিক কাঠামো, যেমন কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন খাদ স্টিল সাবস্ট্রেটের উপর স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় লেপ-, অথবা সরাসরি বিস্ফোরক কম্পোজিট বা ঘূর্ণায়মান যৌগিক ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করার জন্য একটি লাভজনক এবং কার্যকরী পরিকল্পনা। এটি বেস স্টিলের শক্তিগত সুবিধা এবং ক্ল্যাডিং উপকরণগুলির জারা প্রতিরোধের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দেয়।

চাপের জাহাজের জন্য স্টিলের গন্ধ, ঘূর্ণায়মান, তাপ চিকিত্সা এবং পরবর্তী কাটা, গঠন, ঢালাই এবং ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং অত্যন্ত কঠোর এবং পরিপক্ক শিল্প ব্যবস্থার একটি সেট তৈরি করেছে। আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত ASME VIII, GB 150 এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশনগুলি উপাদান, নকশা, উত্পাদন এবং পরিদর্শনের জন্য বাধ্যতামূলক বিধান করেছে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি প্রাক্তন-কারখানার পাত্রে গুণমানের নিশ্চয়তা পাওয়া যায়।

যদিও তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুগুলির ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, ইস্পাত শক্তি, চাপ প্রতিরোধ, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং খরচে ব্যাপক সুবিধা রয়েছে। কার্বন ইস্পাত এবং লো অ্যালয় স্টিল হল টিউবশীট এবং শেলগুলির জন্য প্রথম পছন্দ যা অনেকগুলি অ{1}}ক্ষয়কারী কাজের পরিস্থিতিতে, যেমন বয়লার ফিড ওয়াটার হিটার৷ তাপ স্থানান্তর টিউবগুলির জন্য, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল টিউব বা কম-অ্যালয় স্টিল টিউবগুলি চাপ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার সময় ভাল তাপ স্থানান্তর দক্ষতা প্রদান করতে পারে।

বিভিন্ন ক্ষয়কারী মাধ্যম অনুসারে (কুলিং ওয়াটার সাইডে ক্লোরাইড আয়ন, প্রসেস সাইডে অ্যাসিড মিডিয়া ইত্যাদি), সংশ্লিষ্ট জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে: 304/316L অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল সাধারণ ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত হয়; ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 2205 এবং 2507) ক্লোরাইড আয়ন স্ট্রেস জারা এবং পিটিং জারা প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়; টাইটানিয়াম সামুদ্রিক জলের কুলারে ব্যবহার করা হয়, তবে খরচ ব্যয়বহুল, এবং তামার-নিকেল খাদও ঐতিহ্যগত পছন্দগুলির মধ্যে একটি। ইস্পাত পরিবার এটির জন্য প্রচুর বিকল্প সরবরাহ করে।

উচ্চ -বেগ এলাকায় যেমন টিউব সাইডের ইনলেট, মাধ্যম টিউবের প্রান্তে ক্ষয় ঘটাতে পারে। এটি উচ্চতর কঠোরতার উপাদান নির্বাচন করে, পাইপের প্রান্তের প্রাচীরের পুরুত্ব বৃদ্ধি করে বা ক্ষয়-প্রতিরোধী বাফেলস ডিজাইন করে সমাধান করা হয়। স্টিলের ইলাস্টিক মডুলাস বেশি, এবং তরল প্রবাহের কারণে তাপ বিনিময় টিউবের কম্পন কার্যকরভাবে দমন করা যায় এবং যুক্তিসঙ্গত সমর্থন প্লেট বিন্যাস এবং ব্যাফেল ডিজাইনের মাধ্যমে ক্লান্তি ক্ষতি প্রতিরোধ করা যায়।

টিউবশিট ড্রিলিং, তাপ বিনিময় টিউবের সম্প্রসারণ বা ঢালাই এবং শেল কয়েলিংয়ের মতো উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ইস্পাতের জন্য অত্যন্ত পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য। স্থানীয় জারা এবং অপারেশনে ফুটো হওয়ার ক্ষেত্রে, পাইপ প্লাগ করে অনলাইন রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে, যা উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এই রক্ষণাবেক্ষণটি মূলত ইস্পাতের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে।

মাধ্যমটিতে ফ্লোসিলিসিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিড রয়েছে, যা অত্যন্ত ক্ষয়কারী। সাধারণত, উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল যেমন 2205 ডুপ্লেক্স স্টিল বা হাই অ্যালয় যেমন Hastelloy® G-30 বেছে নেওয়া হয়।

Cr-Mo অ্যালয় স্টিল (যেমন 1.25Cr-0.5Mo-Si, P11 ইস্পাত) উচ্চ-তাপমাত্রা তেল ও গ্যাস পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কপার-নিকেল অ্যালয় (90/10 CuNi) ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এখন সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (2507) বা সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (254 SMO®) উচ্চ ক্লোরাইড আয়ন পরিবেশের সাথে মোকাবিলা করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

মাধ্যমটি হল অ্যামোনিয়াম কার্বামেট দ্রবণ, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে অত্যন্ত ক্ষয়কারী। এটি 316L ইউরিয়া গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল (অত্যন্ত কম কার্বন, Huey এর পরীক্ষা দ্বারা যোগ্য) বা টাইটানিয়াম ব্যবহার করা প্রয়োজন।